產品（pǐn）介紹
盤式連（lián）續幹燥器（qì）是一種高效（xiào）的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵（miàn）積小（xiǎo）、配置簡單、操作控（kòng）製方便、操作環境好等特點，廣（guǎng）泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼（sì）料（liào）、農副產品加工等（děng）行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接（jiē）觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增（zēng）加蒸（zhēng）汽管路（lù）、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不（bú）鏽鋼）。三（sān）種材（cái）質，幹（gàn）燥麵積4～180m 2，共（gòng）幾百種型號的係列產品，並能提供與之（zhī）相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到（dào）幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的耙臂作回轉運動使耙臂作回（huí）轉運（yùn）動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的（de）物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大（dà）幹燥盤外緣（yuán），在（zài）大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如（rú）下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加（jiā）熱介質，加（jiā）熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介（jiè）質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥（zào）盤落到殼體的底層，最後被耙葉（yè）移送（sòng）到出（chū）料口（kǒu）排出。濕份從物料中逸（yì）出，由設在頂蓋（gài）上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣（qì）由設（shè）在頂蓋（gài）上的真空泵口排出。從底層排出的幹物（wù）料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷（lěng）凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可（kě）提高其幹燥的（de）生產能力，幹燥（zào）膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並（bìng）能進（jìn）行熱解和（hé）反應操（cāo）作。
(一)調控容易（yì）、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達（dá）到******。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介（jiè）質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎物料的停留時間可（kě）以精確調整。
◎物（wù）料的流向單一、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎通過（guò）特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電（diàn）耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於（yú）設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難（nán）浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排（pái）出的尾氣中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回（huí）收載濕氣體中的有機（jī）溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏（mǐn）性（xìng）物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹（gàn）燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝（zhuāng）定位非常（cháng）容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
適應物料
幹燥 熱（rè）解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫藥、食品◎ 飼料、肥料（liào）
技術（shù）特性
(一)幹燥盤（pán）
◎設計壓力：一般為0.4MPa，最（zuì）大可達1.6MPa。
◎最高使用壓（yā）力：一般≤0.4MPa，最（zuì）高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過（guò）熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層（céng）幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動（dòng）保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易（yì）結塊和（hé）需要粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾（gǔn），可以強化（huà）傳熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼體有（yǒu）常壓、密閉（bì）、真（zhēn）空三種型式
◎常壓型：圓筒（tǒng）或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介（jiè）質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外（wài）。
◎密閉型：圓筒型殼體（tǐ），能承受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可（kě）以在殼體外（wài）。
◎真空型：圓筒型殼體，設計（jì）壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一（yī）般在（zài）蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。
| 規格 | 外徑mm | 高（gāo）度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 49.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| 規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
