工程（chéng）名稱：電池材料幹燥及有機溶劑回收工程
工程概述：
隨著全球新能源，新材料的快（kuài）速發展，用塗寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經成為一（yī）新興領域，近（jìn）年來將（jiāng）迅猛發展，其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成，電（diàn）池材料專用設備也應運而（ér）出了。
針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三（sān）元材料等）的相關特（tè）性（xìng），運用SZG雙（shuāng）錐回轉動態真空幹燥機組、FZG方形真空靜態幹燥機組的兩大幹燥係（xì）列設備及用於容積回收的高效回收裝置（zhì），經眾多的客戶實際運用後（hòu），充足的使用（yòng）數據證明：該設備完全能滿（mǎn）足（zú）該產（chǎn）品的幹燥要求，品質穩定，而且對（duì）於溶劑的回首方麵性能卓越，回收效率很高（gāo）。
該（gāi）係統包含加熱係統、熱介質循（xún）環係統、幹燥係統、粉塵過濾係統、溶劑回收係統、真空係統。
工作原理：
原料經輸送泵送至幹燥主機幹燥罐體內，同時，加熱介質（zhì）通過管（guǎn）道泵輸送至幹燥機的加熱夾（jiá）層內，原料通過幹燥機器壁獲取（qǔ）熱量而（ér）被加熱，在真空係統的作用下（xià）逐漸被帶走水分而達到幹燥目的；在原料（liào）接近幹燥階段，為（wéi）防止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特製袋濾器（qì）收集；原料所含的有機溶劑通過特（tè）殊冷凝（níng）器二級冷（lěng）凝，使整體回收率達95%以上。
工程優勢：
幹燥過程在負壓條（tiáo）件下進行，因此即使含有機溶劑介（jiè）質，但其過程仍非常安全，並且幹燥速度快，每批產品幹燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的（de）幹燥過（guò）程，而且設定幹燥溫度比（bǐ）較低，真空泵始（shǐ）終在（zài）持續工作，所以產品品質（zhì）穩（wěn）定；係統被設計（jì）了特（tè）製（zhì）的袋濾（lǜ）器，所以無粉（fěn）塵飛（fēi）揚；二級冷凝裝置的大麵積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝（zhuāng）置可采用（yòng）熱水、蒸汽、導熱油加熱；特製袋濾器拆洗（xǐ）方便；整（zhěng）套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工（gōng）作，因此機組使用壽命（mìng）長。